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热喷涂

基体材料的表面预处理

首先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质，然后采用喷砂粗化基体表面，这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体，同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。

液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面，导致颗粒变形，形成“薄煎饼”状形貌。

随着颗粒的收缩和固化，他们粘附在粗糙的基体材料表面，其粘结机理主要是机械铆合，由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的喷砂材料：Al2O3砂粒、冷硬铸铁砂粒、钢砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的类型，其他的影响因素还有颗粒尺寸、颗粒形状、喷砂角度、压力和砂粒的纯度。

热喷涂

热喷涂的发展历程热喷涂技术自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金属熔液喷涂装置以来，转子涂层加工厂家，已有超过一百年的历史。

热喷涂主要用于喷涂装饰涂层，以火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代，随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷的出现，热喷涂技术从喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件，转子涂层，喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。

热喷涂设备使用完毕后注意哪些？

要定时查看软管和气路，转子涂层加工，对发现问题的设备应立即修正或替换。火焰喷应按制造商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷的操作。在焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。操控氧气燃气或压缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，转子涂层加工公司，这样可以维护体操作自若并能封闭。如果有回火，应尽可能快的扑熄。如果在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发生原因并处理好后，才干从头焚烧。火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样可能引起起火。

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