航百川(图)-陶瓷涂层加工厂家-宁夏回族自治陶瓷涂层

热喷涂

热喷涂技术是在基体表面上用设备高速熔射，形成涂层与基体的机械，物理和化学性能不同的表层工艺方法，目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、绝缘、耐高温、减磨、增磨、导电、防微波辐射等一系列多种功能；

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热喷涂在机械维修领域的典型应用

电力系统

1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，陶瓷涂层加工，简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层；

2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复；

3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化；

4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层；

5、柴油发电机曲轴磨损后的修复；

6、风力发电底座的喷涂。

热喷涂的发展历程

50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，陶瓷涂层加工技术，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。

80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。