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热喷涂发展
进入90年代,由于北京工业大学研制成功粉芯丝材,给电弧喷涂技术带来了生机。粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难,同时还能使一些不导电的颗粒材料(陶瓷及碳化物)填充到粉芯丝材中,在电弧喷涂上得以应用,如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯丝材成分易调节、生产周期短、选材便利、成本较低等优点,宁夏回族自治等离子涂层,因此促进了电弧喷涂技术的发展。

热喷涂原理
粉末涂料为热的不良导体,固化时,热量传递方式是“涂层→金属”;冷却时,热量传递方式是“金属→涂层”。一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,喷涂设备,等离子涂层加工公司,供气设备,排气管设备,环保设备等。静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

热喷涂
我国热喷涂技术是从20世纪50年代,等离子涂层加工技术,当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂,研制氧焰丝材喷涂及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。
60年代少数军单位开始研究等离子喷涂技术(如北京航空工艺技术研究所、航天公司火箭技术研究院703所、航空部门410、420、430厂等单位),在我国军部门开始得到应用。


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