金属热喷涂加工-青海金属热喷涂-航百川(查看)

热喷涂在机械维修领域的应用

冶金系统

1、各种轧辊修复与强化；

2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上；

3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；

4、硅钢片连续脱碳退火机组，青海金属热喷涂，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；

5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。

值得高兴的是，随着多年来的技术发展，喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本足以解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是航百川科技掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，金属热喷涂加工，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。

热喷涂

热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：

1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等材质不锈钢。

2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。

3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多热喷涂的知识，欢迎拨打网站上的热线联系我们。

热喷涂的发展历程

值得提出的是北京矿冶研究总院等单位在这一阶段研制并开发了镍包铝等放热型喷涂材料和多种复合粉末材料，拓宽了涂层应用范围，金属热喷涂加工公司，给我国热喷涂技术带来生机，这一阶段可以说是我国热喷涂技术发展的初级阶段，尽管这一阶段有了一定的进展，金属热喷涂加工中心，但总的来说进展缓慢，只是到了70年代中后期80年代初才获得了较快的发展。特别是原国家经委将热喷涂技术作为国家重点推广项目以后，发展速度更快并取得了显著的经济效益。