云南硬质合金热喷涂-航百川科技开发中心

热喷涂技术的应用现状

热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术，它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化，而且可以用于制造。

由于喷涂材料的选择范围广，不受整体材料合金化的限制，可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层，且涂层相对于整体材料而言材料用量少，比起整体提高材质无疑要经济得多，因此可大胆使用贵重材料，其成本不会增加很多，而材料的表面性能却能得到大幅提高，经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。

热喷涂的基本工艺包括哪些

以下内容由航百川为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。

（1）基体表面预处理：喷涂方法选定之后，硬质合金热喷涂加工公司，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。

（2）喷涂：喷涂施工时，硬质合金热喷涂加工工艺，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。

包括：①喷涂热源条件，云南硬质合金热喷涂，即燃料种类及和氧混合的比例；

②材料输送，硬质合金热喷涂加工厂家，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；

③喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；

④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；⑤喷涂操作，包括喷与机件的距离，喷或机件的移动速度，喷与机件的角度，喷涂气体介质等。

（3）涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。

（4）精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，

热喷涂技术在玻璃行业的应用

采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。

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